CI Flexo trükimasinate ja nende tööprotsessi täielik juhend

CI fleksotrükipress (Centre Impression Flexo Printing Press), tuntud ka kui kesk-jälgimissilindriga fleksotrükipress, on fleksotrükitööstuses tipptasemel-mudel. Selle tuumaks on jagatud, suure-läbimõõduga keskne jäljendisilinder, mida ümbritsevad mitmed prindirühmad. Sellel on tugeva konstruktsiooni jäikuse, suure täpsuse ja stabiilse pinge eelised ning seda kasutatakse laialdaselt kartongi eeltrükkimise, pehmete pakendite, ehitusmaterjalide printimise jms valdkonnas. Seda saab printida erinevatele aluspindadele, sealhulgas paberile, plastikule, alumiiniumfooliumile ja mittekootud kangale. Järgnev on seadmete põhikomponentide, töövoogude, põhiparameetrite seadistuste, tööturbe ja hoolduse põhjalik analüüs:
1.CI Flexo Pressi põhikomponendid
CI fleksotrükipressi stabiilne töö sõltub erinevate süsteemide, sealhulgas kaheksa põhikomponendi koordineeritud tööst:
Jõuülekande režiim: on kahte tüüpi mehaanilist käigukasti ja elektroonilist võlli käigukastita käigukasti. Viimane tagab suurema täpsuse, muutes iga prindiüksuse iseseisvalt ja sünkroonselt juhitavaks ning sobivaks kiireks-printimiseks.
Lahtikerimisseade toetab ühe-, kahe- või ümberpööratava kahejaama konstruktsioone. See on varustatud pingejuhtimissüsteemiga, mis kasutab ujuvat pöördõlga, et tuvastada muutused lina pinges, tagada trükimaterjalide sujuv lahtikerimine ning vältida venimist ja deformeerumist.
Trükiseadme südamik on suure läbimõõduga keskne jäljendisilinder (kahekordse seinaga -temperatuuri reguleerimiseks). Selle ümber jaotati ühtlaselt mitu trükirühma. Igas rühmas on plaatsilinder, aniloksrull, tera ja rõhu reguleerimise mehhanism. Aniloksrull vastutab mõõdetud tindiülekande mõõtmise, rõhu reguleerimise mehhanismi täpse juhtimise eest trükiplaadi ja aniloksrulli, trükiplaadi ja jäljendisilindri kontaktrõhu eest.
Tindisüsteem koosneb tindipurskkaevust, tindipumbast, tindi tsirkulatsioonitorustikust ja tindinoast. Vastavalt printimisnõuetele saab tarnida vett, UV-kõvastuvat või lahustitinti. Doctor blade eemaldab aniliinoksüdaasi rulli pinnalt liigse tindi, et tagada ühtlane tindikihi paksus. Kuivatussüsteem: sisaldab interstitsiaalset kuivatusseadet (kasutatakse värvide segunemise vältimiseks kohe pärast iga värvi trükkimist) ja lõplikku kuivatusseadet (peamiselt sildkuivatit). See kasutab kuuma õhu kuivatamise ja UV-kõvastumise kombinatsiooni, mida saab kohandada erinevatele tinditüüpidele, võttes arvesse kuivatamise tõhusust ja keskkonnakaitset.
Jahutussüsteem: õõnsa trumli vesijahutussüsteemi jahutus keskse jäljesilindri ja kerimisseadme koostu, hoiab ära materjali deformatsiooni kõrge temperatuuri tõttu, tagab printimise täpsuse.
Rulliseade: sümmeetriline rullimisseadmega, toetab kahepositsioonilist rulli, lülitub automaatselt rullide vahel, säilitab rulli pinge ühtlasena, tagab tasase ja tiheda valmisrulli.
Juhtsüsteem: puutetundliku ekraani baasil, pinge reguleerimine, registri reguleerimine, kiiruse reguleerimine, veahoiatus ja muud funktsioonid ühes. Tipptasemel-mudel toetab kaugjälgimiseks ja andmete jälgimiseks asjade Interneti-ühenduvust. ii. Täielik töövoog (ettevalmistusest lõpetamiseni)
(I) Prindi{0}}eelne ettevalmistus (printimiskvaliteedi aluse panemine)
Materjali ettevalmistamine ja ülevaatus
Substraadid: spetsifikatsioon (paksus ja laius) vastavalt printimisprotsessi lehele. Kontrollige, et pind oleks sile,{1}}kortsudeta ja kahjustamata. Tellijatel on lubatud istuda töökojas vähemalt 24 tundi ette, et kohaneda temperatuuri- ja niiskustingimustega (pabertrükkimisel 20 -25 kraadi, õhuniiskus 50% -65% protsenti; kileprintimisel õhuniiskus 50%).
Tindid ja abimaterjalid: valige substraadiga sobivad tindid (nt toiduainete pakendamiseks eelistatakse vee{2}}põhist/UV-tinti). Kontrollige tindi värvi ja viskoossust (flexograafilise tindi puhul on soovitatav 20–30 sekundit 4 tassi kohta). Lisage sobiv osa lahjendit või kuivatusainet ja segage hoolikalt. Valmistage ette abimaterjalid, nagu aniloksrulli puhastusvahend ja ebemevaba riie. Print & Anilox Roller: veenduge, et prindiplaadi kujutis on terve ja aniloksrulli lahter on suurem või võrdne Suurem või võrdne 95% siledaga. Anilox rullikute joonte arv valitakse vastavalt trükivõrkude arvule (soovitatav suhe: 1:4). Keraamiliste aniloksrullide kulumiskindlus ja stabiilne tindiülekanne on esimene valik.
Seadmete ülevaatus ja kasutuselevõtt
Puhastamine ja hooldus: kõikide seadmete silindrite pindade puhastamine (keskjäljesilinder, plaadisilinder ja aniloksrull), tindijääkide ja tolmu eemaldamine ning kriimustuste vältimine (kriimustuse sügavus Väiksem või võrdne 0,01 mm). Puhastage tindiprinteri ja tindi etteandevoolikuid, et vältida erinevat värvi tindi{2}}ristsaastumist.
Komponentide paigaldamine: Trükiplaadi paigaldamisel veenduge, et pind oleks sile, mullide ja kortsudeta ning õmblusjoon oleks suunatud ülespoole. Pingutage polt ettenähtud pöördemomendini (radiaalse väljajooksu vältimiseks). Paigaldage ja lukustage aniloksrull. Reguleerige arsti tera nurka (25-35 kraadi, puutuja aniloksrulliga) ja survet, et tagada ühtlane trimmimine. Ohutuskontrollid: Veenduge, et hädaseiskamisnupp on tundlik ja tõhus (pidurdusaeg 2 sekundit või vähem), et piirdepiirded on terved (kõrgus 1,2 meetrit või rohkem), et ventilatsioonisüsteem ja tuleohtlike gaaside andur töötavad korralikult ning et tulekustutusvarustus on kehtiv. Operaator peab kandma kaitsevarustust (lahustikindlad kindad, kaitseprillid, maskid jne).
Parameetri eelseadistamine
Põhiparameetrid: printimiskiirus (300–120 m/min, testprintimisel 50%) ja kuivatustemperatuur (70–120 kraadi, UV-kõvastumisvõime kohandatud tindinõuetele) vastavalt voolulehele.
Rõhk ja pinge: algselt reguleerige kontaktrõhku plaadi ja aniloksrulli vahel (tagamaks ühtlast trükivärvi) ning plaadi ja keskse jäljendisilindri vahel (et tagada selge kujutise edastamine, rõhuhälve 0,01 MPa või väiksem). Seadistage rulli, prindi ja rulliosade pingejäägid, et rull jookseks sujuvalt ilma venitamata. (II) printimisprotsessid (põhiprotsessid, reaalajas jälgimine ja reguleerimine)
Start ja proovisõit
Käivitage masin ja töötage tühjalt 3-5 minutit. Kontrollige, kas komponendid töötavad tõrgeteta, ei esine ebatavalist müra ja ülekandesüsteem on korralikult määritud. Käivitage tindisüsteem ja laske tindil 10–15 minutit tsüklit teha, et tint oleks aniloksrulli pinnal ühtlaselt jaotunud.
Eelregistreerimine: juhtsüsteem aktiveerib plaadirulli eelregistreerimise funktsiooni, reguleerib automaatselt plaadirulli asendit. Reguleerige kõrvalekallet käsitsi, et tagada iga värvirühma baasjoone joondus.
Testprintimine ja kalibreerimine
Aeglane testjooks: 5–10 jooksu kiirusega umbes 30 m/min. Seejärel võeti proovid ja uuriti põhinäitajaid: kujutise selgus, tindi värvi ühtlus (tiheduse hälve 0,05 või väiksem), registreerimise täpsus (horisontaalne/vertikaalne hälve 0,1 mm või väiksem).
Parameetrite reguleerimine: kui registreerimine on ebatäpne, on silindri asend{0}}peenhäälestatud juhtsüsteemi kaudu (väiksem või võrdne 0,05 mm reguleerimise kohta). Kui tindi värv ei ole ühtlane, saate reguleerida aniloksrulli rõhku või tindi viskoossust. Kui plaadil on plekke, vähendage printimiskiirust või -rõhku.
Ametlik trükkimine
Kiirendamine: pärast kalibreerimist suurendage järk-järgult printimiskiirust nimiväärtuseni. Seadme tööoleku täielik jälgimine: kontrollige, kas lindi pinge on stabiilne, kuivamistemperatuur on ettenähtud vahemikus, tindilekke puudumine, korralikult keerdumine.
Kvaliteedikontroll: proovige iga 10-15 minuti järel, kontrollige registreerimise täpsust luubiga, mõõtke tindi tihedust densitomeetriga. Jälgige seadmete häiresignaale, sisendpaberi õigeaegset töötlemist, tinditaseme kõikumist ja muid kõrvalekaldeid.
Reaalajas registreerimisparandus-: jälgige seadmete monitore värvilaikude jälgimiseks, kasutage elektroonilist silmatuvastust, et automaatselt jälgida registreerimishälbeid, ja pidevalt peenhäälestage, et tagada täpsed mitmevärvilised ülekatted.
(III) trükijärgne{0}}viimistlus (et tagada valmistoote kvaliteet ja seadmete kasutusiga)
Väljalülitamine: kui printimine on lõppenud, vähendage printimiskiirust 50%-ni nimiväärtusest ja lõpetage söötmine. Kui lõplik väljatrükk kerimislauale jõuab, sulgege tindi- ja kuivatussüsteemid. Lülitage peatoide välja, kui seade on täielikult kasutusest väljas. Puhastamine ja hooldus
Tindi puhastamine: Peske tindi tindi purskkaevu benseeneetri rullid, arsti arsti teraplaadid trükiplaadid spetsiaalse puhastusvahendiga, et eemaldada tindijäägid (eriti UV-tint, mida tuleks tahkumise ja ummistumise vältimiseks kiiresti puhastada). Eemaldage trükiplaat ja hoidke neid kindlas kohas (kaitses otsese päikesevalguse ja soojusallikate eest).
Seadmete puhastamine: tsentraalse jäljendi silindri ja jahutusrulli pinna puhastamine, seadme välispinna ja juhtpaneeli pühkimine. Kontrollige ülekandesüsteemi (nt hammasrattad ja ketid) määrimist ja lisage määrdeõli.
Valmistoote klassifitseerimine ja kontroll Sorteerimine: trumli märgistamine partii numbri ja spetsifikatsiooni järgi, trumli sileduse, plekkide ja nakkuvuse kontroll. Proovid kogutakse lõplikuks kvaliteedikontrolliks (registri täpsus, tindi värvi konsistents ja kuivus). Vastuvõetavaid proove hoitakse ladudes. Tagasilükatud tooted märgistatakse ja analüüsitakse põhjustel eraldi.
Salvestamine ja arhiveerimine: täitke tootmispäeviku vorm, mis sisaldab trükkimise parameetrid (kiirus, rõhk, temperatuur), materjalikulu, kvaliteedikontrolli tulemused ja seadmete jõudlust edaspidiseks kasutamiseks. III. Põhiparameetrite sätted ja optimeerimismeetodid
Pinge juhtimine: lahtikerimispinge peaks olema veidi suurem kui väljatõmbepinge. Madal pinge kehtib kergesti venitatavatele materjalidele, nagu kile, et vältida võrgu deformatsiooni. Ujuvalt õõtshoova tagasiside võib reguleerida mootori kiirust reaalajas-, et tagada pinge kõikumine kuni ± 5%.
Registri täpsuse optimeerimine: see sõltub keskse jäljendi silindri pidevast temperatuuri reguleerimisest (temperatuuri kõikumine ±2 kraadi või sellega võrdne). Enne printimist soojendage seadet 30 minutit. Lubage kiire printimise funktsioon "Kiirenduse/aeglustuse registri kompenseerimine"{4}}, et vältida kiiruse kõikumisest tingitud nihkeid.
Tindi helitugevuse juhtimine: rulli joonte arv määrab aluseks oleva tindi mahu (kõrge joon=õhuke tindikiht=peen trükk; madal joon=paks tindikiht=ühtne trükk). Mida rohkem survet terale avaldatakse, seda väiksem on tindimaht. Tasakaalustage rõhk ja pildi selgus, et vältida aniloksrulli kriimustamist. Sobivad kuivatusparameetrid: tindi niisutamine nõuab pikemat kuivamisaega, mida saab reguleerida kuuma õhu kiirust suurendades. UV-tindid nõuavad piisavat kõvenemisvõimet (saab reguleerida vastavalt printimiskiirusele, et vältida kõvastumata tinti ja plekke). Värvide vaheline kuivamistemperatuur peab olema 10-15 kraadi madalam lõplikust kuivamistemperatuurist, et minimeerida aluspinna deformatsiooni.
IV. SISSEJUHATUS Kasutusohutus ja levinud tõrkeotsing
(I) Ohutusjuhised
Enne tööülesannete täitmisele asumist peavad operaatorid läbima erialase ettevalmistuse ja sooritama eksami. Trükimasina või lahustitüüpi tindi kasutamisel peab olema erilitsents.
Ärge avage kaitsepiiret seadme töötamise ajal. Ärge puudutage pöörlevaid osi (rullikud, ketid) käsitsi. Pikad juuksed tuleks kinni siduda töömütsiga, mitte ehetega.
Lahusti{0}}põhiste trükivärvidega tööalad peavad olema ventileeritud (väljalaskekiirus 0,5 m/s või suurem). Lahtist tuld pole. Tuleohtlike gaaside detektori perioodiline ülevaatus (häire kontsentratsioon 25% minimaalsest plahvatuspiirist või sellega võrdne).
Hädaolukorras (nt tindileke või seadme ummistus) vajutage kohe hädaseiskamisnuppu ja katkestage enne töötamist toide. (II) Levinud vead ja lahendused
Vea tüüp Levinud põhjused
Mittevastavus: pinge kõikumine, plaadi lõdvenemine, ebanormaalne keskmise plaadi temperatuur. Reguleerige pingeregulaatorit, pingutage plaadipolte, kontrollige jahutussüsteemi, et tagada püsiv temperatuur.
Ebaühtlane tindivärv: ebastabiilne tindi viskoossus, ummistunud aniloksrull, tera nurk ei sobi. tindi viskoossust, puhastage aniloksrulli ja reguleerige kahveltera nurka (25–35 kraadi).
Hägused pildid/tekst: printimisrõhk, kiirus või tindi kuivamise viivitus. Vähendage plaadi rõhku, aeglustage printimiskiirust, suurendage kuivatustemperatuuri või pikendage kuivamisaega.
Substraadi deformatsioon: liigne temperatuur ja pinge. Vähendage kuivatustemperatuuri, reguleerige vesijahutussüsteemi, vähendage vabastus-/vabastuspinget.
Tindi halb nakkuvus: tindi ja substraadi kokkusobimatus, pind töötlemata. Asendage substraadi (kile) sobiv tint ja koroonatöötlus.
V. Seadmete hooldus- ja hooldussoovitused
Igapäevane hooldus (pärast igapäevaseid toiminguid): kõigi rullide ja padrunite puhastamine, kaadri tera kulumise kontrollimine (suure kulumise korral selle väljavahetamine), salvestusseadmete tööparameetrid ja kõrvalekalded.
Perioodiline hooldus (nädalad/kuud): kontrollige ajamisüsteemi määrimist, lisage määrdeõli kord nädalas; igakuiselt kalibreerige registri juhtimissüsteem, pingeandur ja temperatuurimõõtur, kontrollige aniloksrulli kulumist (liigse kulumise korral asendage).
Pikaajaline-hooldus (iga-aastane ülevaatus): teostage keskse jäljendi silindri täppiskontroll ja remont, kontrollige, kas elektrisüsteemi juhtmestik ei vanane, vahetage tihendid, laagrid ja muud haavatavad osad ning kalibreerige kogu masina täpsus.
Keskkonnahooldus: heitgaaside taaskasutamise süsteemide regulaarne puhastamine (RTO/RCO seadmed), adsorbeerivate materjalide väljavahetamine, tagades, et lenduvate orgaaniliste ühendite heitkogused vastavad standarditele (TVOC Less või võrdne 80 mg/m3) ja vastavad uusimatele 2025. aasta keskkonnastandarditele.