Mis on CI Flexo trükimasin ja kuidas see töötab?

Küsimus puudutab trükitööstuse võtmetehnoloogiat. CI fleksotrükk on tõhusa fleksotrükkimise põhiseade. Põhimõtteliselt kasutab see satelliidi (keskjälje) struktuuri, milles mitu trükiüksust töötavad sünkroonselt läbi keskse jäljendi. Kasutatakse peamiselt plastkiles, paberis ja muudes painduvates materjalides pidevaks printimiseks.
I. Põhi sisaldab CI Flexographic Printing Pressi
Ainulaadne struktuur: kõik trükiüksused on ehitatud pigem suure keskse jäljendisilindri kui traditsioonilise ühe litograafiasilindri ümber, tagades ühtlasema trükisurve.
Väga tõhus: see toetab mitme värvi (tavaliselt 6-10) pidevat printimist ilma materjalide üksuste vahel ülekandmiseta, vähendades oluliselt registrivigu ja tootmisaega.
Kasutusala: saab trükkida erinevatele painduvatele aluspindadele, nagu kile, paber, alumiiniumfoolium jne, mida kasutatakse tavaliselt toiduainete pakendamiseks, märgistamiseks, tapeediks jne.
ii. CI Flexographic Printing Pressi töövoog
See töötab neljas põhietapis, mis kõik on pidevalt automatiseeritud:
Substraadi lahtikerimine: painduvate aluspindade, näiteks plastkile, rull rullub lahti lahtirullimismehhanismi kaudu, samal ajal kui pingekontrollisüsteem hoiab aluspinnad tasased ja kortsudeta-. Mitme-värvitrükk: põhimik liigub ühtlase kiirusega keskse jäljendisilindri pinnal, samal ajal kui erinevad trükiüksused silindri ümber töötavad järjestikku.
Iga trükiüksus koosneb plaatsilindrist ja aniloksrullist.
Anilox rull tõmbab esmalt paagist tindi ja seejärel kontrollib arsti teraga tindi paksust.
Seejärel kantakse tint plaadirulli kujutise osale, mis prindib kujutise aluspinnale.
Kuivatamine ja kõvenemine: Pärast iga värvi trükkimist läheb substraat kohe vastavasse kuivatusseadmesse (tavaliselt kuumaõhu kuivatamine või UV-kõvastumine), et tagada eelmise värvi kuivamine enne järgmise värvi trükkimist, vältides värvide segunemist.
Valmistoote mähkimine: Pärast kõigi värvide printimist ja täielikku kuivamist kerige aluspind kerimismehhanismi abil tagasi suureks rulliks, oodates järgnevaid töötlemisetappe, nagu eemaldamine ja pakkimine. III. Peamised erinevused traditsioonilistest{2}}tüüpi fleksopressidest
Peamine erinevus nende kahe vahel on plaadi struktuur, mis mõjutab otseselt printimise kvaliteeti ja efektiivsust. Üksikasjalik võrdlus on järgmine:
Võrdlusmõõtmed: CI Flexographic Press (satelliit) vs. Traditsiooniline ühik{1}}Tüüp Flexographic Press
Jälje struktuur: üks, keskne suur rull, mida jagavad kõik üksused. Igal trükiüksusel on oma eraldi jäljerull.
Kõrge registri täpsus: substraadi venitus puudub, tolerantsi kontroll ± 0,1 mm. (Järgmine tekst näib olevat ebaoluline: Üksuse teisaldamisel võib tekkida substraadi tõmbeviga.)
Tootmise tõhusus: saab korraga töödelda mitut värvi, mis sobib suuremahuliseks-tootmiseks. (Järgmine näib olevat selle saidiga mitteseotud: madal konversioonimäär, värvide -by-värvikonversiooni määr, mille tulemuseks on pikk üleminekukiirus ja kohanemisajad)
Seadmete kõrge hind: keeruline struktuur, raske valmistada. (Tekst tundub ebaoluline: lihtne ülesehitus, madal investeeringulävi.)