Mis on rullstantsimismasin ja kuidas see töötab

Valtsimispress kasutab pidevat valtsimist, et teha auke metalllehtedesse, profiilidesse jne. Selle põhiomaduseks on "dünaamiline pidev mehaaniline töötlemine", mis teostab suure ja suure pinnaga materjali kõrge efektiivsusega poorset stantsi. Laialdaselt kasutatav riistvaras, ehitusmaterjalides, autoosade ja muudes tööstusharudes.
Peamine erinevus selle ja traditsiooniliste "ühehaabli{0}}stantsimismasinate" vahel seisneb selles, et traditsiooniline stants peab materjali enne stantsimist paigal hoidma. Seevastu rullstants kasutab matriitsi valtsimise meetodit sünkroonis materjaliga, et realiseerida söötmisel pidev mulgustamine ja pika puidu töötlemise efektiivsus oluliselt parandada.
1. Põhistruktuur: Neli peamist komponenti toetavad pidevat mulgustamist
Valtsimispressi konstruktsiooni ülesehitus põhineb "pideval valtspressil". Peamised komponendid töötavad koos, et tagada tembeldamise täpsus ja tõhusus:
Söötmismehhanism: mehhanism koosneb konveierilindist või rullrattast ja seda juhib servomootor. See vastutab materjalide (nt metallribad või terasplaadid) ühtlase ja stabiilse kiirusega töötlemisalasse liikumise eest. Etteandmiskiirus ühtib täpselt stantsi veeremiskiirusega, et vältida materjali liikumist. Valtsimisvormide grupp on valtsimisvormi peamine töökomponent. Tavaliselt koosneb see kahest veeremisvormi komplektist (ülemine stants on stants ja alumine stants). Vastavalt töötlemisnõuetele on stantsi pinnale eelnevalt paigutatud mitu mulgustusjaama (nt ümmargused või ruudukujulised augud). Kui stants veereb, haakub stants matriitsiga sünkroonselt, viies lõpule pideva stantsimisprotsessi.
Surveajamisüsteemid tagavad stantsimiseks vajaliku rõhu, tavaliselt hüdraulilise või pneumaatilise. Survet saab reguleerida vastavalt materjali paksusele ja kõvadusele (näiteks paksemad terasplaadid, seda suuremat survet on vaja), et tagada siledad, jämeda{1}}ta stantsitud servad.
1. Positsioneerimise juhtimismehhanism kalibreerib materjali positsiooni külgmiste juhtrataste ja positsioneerimisandurite abil, et tagada iga augu vahekaugus ja asend vastavus konstruktsiooninõuetele (viga üldiselt 0,1 mm või väiksem) ning vältida materjali liikumisest tingitud augu asendi kõrvalekaldeid. Tööpõhimõte: pidev "rullimine + tembeldamine" töötlemine
Kogu protsessi ei pea sageli käivitama ega peatama ning kogu protsessi lõpetab pidev sisselaske-rullimise-stantsimise-tühjendustsükkel. Konkreetsed sammud on järgmised:
Materjali laadimine: pikkade töödeldavate materjalide ribade (nt alumiiniumprofiilid või tsingitud teraslehed) asetamine etteandemehhanismi materjaliriiulile. Reguleerige positsioneerimisjuhtrattaid, et tagada materjali transportimine mööda etteantud teed ilma kõrvalekaldeta.
Parameetrite seadistus: sisestage juhtpaneelil töötlemisparameetrid, sealhulgas ava läbimõõt, avade vahe, etteandekiirus ja stantsimisrõhk (kohandatud vastavalt materjali omadustele, nt madalam rõhk õhukestele alumiiniumlehtedele ja kõrgem rõhk paksudele teraslehtedele).
Sünkroniseeritud valtsimine stantsimine: masina käivitamisel toidab etteandemehhanism materjali konstantsel kiirusel, samal ajal kui valtsvorm pöörleb sama kiirusega. Kui materjal siseneb matriitsi haardealasse, surutakse ülemine matriitsi stants rõhu toimel alla ja alumine matriitsi õõnsus surutakse materjalis olevasse eelkujulisse avasse. Kui matriit jätkab pöörlemist, liidetakse mulgur ja stants järjestikku, et saavutada söötmisel pidev stants. Valmistoote väljalaskeava: stants väljub masina otsast ja seda saab otse töödelda (nt lõigata, painutada). Kui neid on vaja kokku korjata, saab need transportida väljastuskonveieri kaudu valmistoote kastidesse. Protsess ei nõua käsitsi sekkumist.
3. Põhilised eelised: sobib pika puidu ja partii töötlemiseks
Võrreldes traditsioonilise ühe stantsiga on rullstantsi eelisteks kõrge efektiivsus ja kohanemisvõime pika puiduga. Täpsemalt on need:
4. Töötlemise efektiivsus: pidev valtsiga mulgustamine, ühekordset positsioneerimist pole vaja, 1-5 m materjali töötlemine minutis (olenevalt augu tihedusest), 3-5 korda kiirem kui traditsioonilised seadmed. Seetõttu sobib see pikkade materjalide, näiteks turvavõrguprofiilide ja riiulisammaste suuremahuliseks töötlemiseks.
Täpne aukude positsioneerimine: materjali etteandmise ja matriitsi sünkroonne juhtimine, mis on ühendatud positsioneerimismehhanismiga, et tagada minimaalne aukude vahekaugus, eriti toodete puhul, mis nõuavad suurt aukude asendi ühtlust (nt šassii kronstein ja fotogalvaaniline kinnitusklamber). Ühilduvad materjalid: saab töödelda metalllehti (teras, alumiinium), profiile (kandiline toru, ümmargune toru) ja isegi mõningaid mitte-metallist materjale (nt jäigad plastlehed). Paksus on tavaliselt 0,5–10 mm, mis vastab enamikule riistvara töötlemise vajadustele.
Materjalijäätmete vähendamine: pidev töötlemine välistab vajaduse sagedase lõikamise järele, võimaldab pikkade tükkide otsest tembeldamist ja vähendab ühe tembeldamistoiminguga seotud jäätmejäätmeid.