Fleksograafia on reljeeftrükitehnoloogia, mis põhineb painduvate trükiplaatide ja vedela tindi ülekandel. Selle põhiprintsiip hõlmab trükiplaadi kõrgendatud struktuuri sünergiat, tindi kvantitatiivset ülekandmist ja rõhu ülekandmist. Järgnev on analüüs kolmest aspektist: tehniline põhimõte, võtmesüsteem ja trükiprotsess.
I. Tehniline põhimõte: paindliku reljeefi ja tindiülekande sünergia
1. Trükiplaadi kujutise struktuur ja tindi adsorptsioon
Paindlik trükiplaat: valmistatud valgustundlikust vaigust või kummist materjalist, kujutise osa on kõrgem (paksus 1-5 mm) ja mittepildiline osa on 0,3–0,5 mm madalam kui trükiplaadi alus. Tõstetud kujutis moodustatakse lasergraveerimise või särituse ja arendamisega, pinna karedus on Ra{4}}μm, mis suurendab tindi adsorptsiooni.
Tindi laager: kõrgendatud kujutise ala neelab tinti läbi kapillaaride toime ja tindikihi paksus on umbes 8{2}}12 μm (kontrollitakse aniloksrulli abil). Kujutiseväline ala ei saa tindiga kokku puutuda, kuna see on aluspinnast madalamal, mis võimaldab kujutise ja tühja ala täpset eraldamist.
2. Anilox rulli kvantitatiivne tindi toitesüsteem
Struktuurne koostis: Aniloksrulli pind on jaotatud kärgstruktuuriga (avamisnurk 90 kraadi -110 kraadi, sügavus 15-35 μm), mis on moodustatud lasergraveerimise või mehaanilise söövitamise teel ja raku tihedus võib ulatuda 600-2000 jooneni tolli kohta (LPI).
Tindi etteande mehhanism:
Tindivärv: tint kantakse tindimahutist aniloksrulli pinnale ja üleliigne tint kraabitakse maha kaabitsaga (teras või keraamiline), jättes rakkudesse ainult tindi.
Mõõtmine: elemendi maht (BCM väärtus, st tindimaht ruuttolli kohta) määrab tindivaru ja tüüpiline väärtus on 1,5–4,0 BCM.
Ülekanne: aniloksrull puutub kokku plaadisilindriga (rõhk 0,1–0,3 MPa) ja kannab tindi kvantitatiivselt üle plaadi kujutise kõrgendatud ossa.
3. Rõhu ülekanne ja kokkupuude substraadiga
Trükisurve juhtimine: plaadisilindri ja jäljendisilindri vahet reguleeritakse pneumaatilise või hüdrosüsteemi abil (rõhk 0,2-0,5 MPa), et tagada kõrgendatud kujutise ja teksti täielik kontakt aluspinnaga.
Tindi ülekanne:
Kilematerjal: trükisurve täpsus peab olema 0,25±0,05 MPa, et vältida liigset tindi läbitungimist ja punktide suurenemist.
Paberi materjal: tindi adhesiooni parandamiseks saab rõhku suurendada kuni 0,35 ± 0,05 MPa.
Kuivatamine ja kõvenemine:
Vee{0}}põhine tint: vee aurustumine saavutatakse kuuma õhu kuivatamise (temperatuur 60–80 kraadi) või infrapunakuivatuse (lainepikkusega 850–950 nm) abil.
UV-tint: kuivatatakse UV{0}}LED-valgusallikaga (lainepikkus 365–395 nm), kõvenemisaeg<0.1 second.
2. Võtmesüsteemi sünergia
Süsteemimoodul Põhikomponendid Tehnilised parameetrid Sünergialoogika
Tindi etteandesüsteem Tindimahuti, aniloksrull, teraga Anilox rulli joonte arv 600-2000 LPI, BCM väärtus 1,5-4,0. Aniloxi rullikute arv ja BCM-i väärtus vastavad printimise täpsuse nõuetele (suur joonte arv vastab peentele punktidele, madal BCM-i väärtus vähendab tindikihi paksust).
Plaadisüsteem: painduv plaat, plaadisilinder Plaadi kõvadus 30-70 Shore A, paksus 1-5 mm Plaadi kõvadus mõjutab punktide taastootmist (peente joonte jaoks sobib kõva plaat ja karedatele aluspindadele pehme plaat).
Survesüsteemi jäljerull, pneumaatiline/hüdrauliline reguleerimisseade Trükirõhk 0,1-0,5 MPa Rõhk vajab tasakaalustamiseks tindi ülekandekiirust ja aluspinna deformatsiooni (kilematerjali rõhk < 0,3 MPa, paberimaterjali rõhk > 0,3 MPa).
Kuivatussüsteem: kuum õhk/infrapunakuivatusseade, UV-kuivatusseade UV-kõvastumisenergia 60-120 mJ/cm² Kuivatusefektiivsus peab vastama printimiskiirusele (veepõhise tindi kuivamisaeg<2 seconds, UV ink curing time <0.1 seconds).
III. Trükiprotsess ja parameetrite juhtimine
1. Trükiprotsess
Trükiplaadi paigaldamine: paigaldage graveeritud painduv trükiplaat trükiplaadi silindri külge (plaadi paigaldamise täpsus ±0,05 mm).
Tindivarustuse silumine: reguleerige tindikaabitsa rõhku 0,2–0,3 MPa, et tagada aniloksrulli pinnal ühtlane tint.
Rõhu kalibreerimine: jälgige läbi rõhuanduri vahet trükiplaadi ja jäljendisilindri vahel ning viga kontrollitakse ±0,02 mm piires.
Värvi registreerimise juhtimine: kasutage värvimärgi jälgimiseks fotoelektrilisi silmi ja reguleerige automaatselt iga värvirühma faasi (registreerimise täpsus ±0,08 mm).
Kiiruse sobitamine: printimiskiirus ja kuivatamise tõhusus on kooskõlastatud (veepõhise tindi printimise kiirus kuni 150 m/min, UV-tindi printimiskiirus 300 m/min või vähem).
2. Põhiparameetrite juhtimine
Punktide suurendamise kiirus: koordineeritud juhtimine trükiplaadi kõvaduse, rõhu ja tindi viskoossuse kaudu, tüüpiline väärtus<15%.
Tahke tihedus: vee{0}}põhise tindi tahke tihedus on 1,3–1,5 (CMYK) ja UV-tindi tahke tihedus on 1,6–1,8.
Tindi viskoossus: vee-põhise tindi viskoossus on 30–50 sekundit (Zahn No. 2 tass) ja UV-tindi viskoossus on 12–18 sekundit (DIN No. 4 tass).
IV. Tehnilised eelised ja tüüpilised rakendused
1. Tehnilised eelised
Materjalide ühilduvus: saab printida paberit, plastkilet (PE/PP/PET), alumiiniumfooliumi, kleebiseid jne, paksusega 0,01-10 mm.
Keskkonnakaitse: veepõhiste{0}}tintide lenduvate orgaaniliste ühendite emissioon on alla 5% ja UV-värvide lenduvate orgaaniliste ühendite emissioon on alla 1%, mis vastab EL RoHS-i direktiivile.
Tõhusus ja maksumus: printimiskiirus võib ulatuda 400 m/min ja plaadi valmistamise kulud on 40% madalamad kui sügavtrüki puhul, mis sobib keskmise ja pikaajaliste tellimuste jaoks (trükimaht 5 000–500 000 väljatrükki).
2. Tüüpilised rakendused
Pehmed pakendid: toidukotid (nt kartulikrõpsukotid ja kommikiled) ja igapäevased kemikaalipakendid (nt šampoonikiled) moodustavad üle 60%.
Lainepapist karbid: eeltrüki-protsess saavutab 175 LPI kõrg-täpse printimise, asendades traditsioonilise ofset-eeltrükkimise.
Siltide trükkimine: isekleepuvad-sildid, vormis-sildid, liinis-kuumstantsimise, külmfooliumi teisaldamise ja muude protsesside tugi.
Kokkuvõte
Fleksograafiline printimine saavutab paindlike trükiplaatide, aniloksrulli tindi etteandesüsteemi ja rõhuülekande sünergia abil suure-täpsuse, suure-efektiivsuse ja madala-kuluga printimisefektid. Selle peamised eelised seisnevad materjali laias kohanemisvõimes, tugevas keskkonnamõjus ja tugevas sees{4}}töötlemises ning sellel on pakenditrükkimise valdkonnas domineeriv positsioon. Tänu selliste tehnoloogiate edenemisele nagu UV-LED-kõvastumine, vee{6}}põhine tinditehnoloogia ja suletud ahelaga värvikontroll, kiirendab fleksotrükk oma tungimist sellistesse turusegmentidesse nagu ehitusmaterjalid, dekoratiivkiled, tekstiiliülekanne ja keskkonnasõbralikud paberkotid, muutudes üheks peamiseks tehnoloogiaks, mis edendab trükitööstuse rohelist ümberkujundamist.
